止规不止、烂牙、螺纹表面粗糙
止规不止
原因措施
丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速过高•降低转速；
•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。
生成切削瘤•换用新丝锥；
•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；
•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺•小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确•使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；
•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。
攻丝进给不稳定•改善攻丝程序；
•检查机床传动螺杆；•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥修磨不合理•尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大•调整攻丝轴向压力；
•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
烂牙及粗糙
原因措施
丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速太高或太低•选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重•换用新丝锥；
•使用涂层丝锥；•改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；•去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞•选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；
•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺•去除毛刺。
底孔太小•使用合理的底孔尺寸。
冷却、润滑不足•使用合理的切削液；
•适当增加切削液的供给。
丝锥单齿切削量太大•适当增加切削锥长度；
•换用成组丝锥。
通规不通
原因措施
丝锥磨损严重•换用新丝锥。
丝锥选用不当•选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
螺纹牙型参数错误•换用性能更好的丝锥；
•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥过早磨损
原因措施
见 烂牙及粗糙•见烂牙及粗糙。
切削刃碰撞孔底•控制底孔及有效螺纹深度；
•必要时使用E型甚至F型切削刃。
无涂层或涂层质量差•根据攻丝材料性能，使用合适的涂层丝锥。
丝锥寿命短
原因措施
见 丝锥过早磨损•见丝锥过早磨损。
丝锥重磨时退火•改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。
钻孔时材料硬化严重•及时更换钻头；
•调整钻孔参数（转速、进给等）；•攻丝前材料退火。
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